在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。然后清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供好的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素： 

• 1 ．清洗效率：選擇的清洗溶劑時要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不用變更； 
• 2 ．操作簡單：所使用的液體應是好的、操作簡單； 
• 3 ．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不低。使用中要考慮到溶劑的清洗效率、量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑須達到清洗要求，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。 

清洗件處理 

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大下降。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。 

清洗時間：3-10分鐘，采用定時方式清洗比較好。

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