解決辦法
改良干燥塔的結構與材質在塔體設計時，若塔徑小于噴霧錐很大直徑，就會在對著霧滴運動很大軌跡平面上產(chǎn)生嚴重的粘壁。為了不讓物料粘壁，可以有意識地適當增加塔壁直徑，使半干物料碰不到壁面就向下掉落。這個辦法有減少粘壁的作用，但塔徑不宜過大，否則不僅增加設備材料費和設備占地面積，還會減少熱風在塔內的運行速度，影響干燥質量。立式圓錐形噴霧干燥塔容易在錐體部位粘壁，采用立式圓柱體結構能夠克服上述缺點。噴霧干燥塔塔體多由不銹鋼、碳鋼或鋼筋混凝土制成，這些材料均有親水性，易被濕物料粘附而結疤。如在噴霧干燥塔易結疤的區(qū)域內襯接觸角大于9O℃的疏水性材料，對于高分子材料，可減少噴霧干燥塔結疤的機率。關于疏水性材料的選擇要根據(jù)噴霧干燥塔工作溫度來判斷，如果工作溫度低于100℃，可選擇聚丙烯、聚苯乙烯等作為內襯材料，而對于工作溫度在100—200℃的情況，應選用聚四氟乙烯。采用高分子材料作噴霧干燥塔內襯，設計上要考慮內襯層與塔體熱膨脹系數(shù)的差異。
合理選擇霧化器霧化器又稱噴嘴，是噴霧干燥設備的關鍵部件，其結構的不同直接影響液體霧化分散功能，進而影響微粒的粒徑和性能。膏狀物料粘附性強，不易分散，易于使已分散的物料重新粘結成團，導致來不及干燥而粘壁。同時膏狀物料中的水份和物料的結合狀態(tài)屬毛細管水、吸附水和結構水，故水份在物料中的傳遞阻力大，如不能設法將物料分散成很小的顆粒以減少傳熱傳質阻力，干燥時間的增加也是造成粘壁的重要原因。采用在一個噴嘴內實現(xiàn)一次物料三次氣流的二內一外旋轉混合的霧化器，便于拆卸安裝，直徑不超過10mm的雜物不會受堵，達到比較理想的霧化效果，不讓膏狀物料噴霧干燥的粘壁問題。鑒于粘度高的物料很難霧化，王開潤在研究中藥桔梗浸膏噴霧干燥時，主張采用三流體式噴嘴代替二流體式噴嘴，減少粘壁。采用四流式霧化噴嘴可使霧滴的比表面積增加1O倍，增加霧滴尺寸分布均勻度。具有連續(xù)調節(jié)轉速功能的變頻離心霧化器適宜食用菌多糖噴霧干燥，可以根據(jù)多糖的品種、濃縮液的含固量調節(jié)轉速，以改變霧滴大小，達到少粘或不粘塔壁的作用。
霧化器的正確安裝氣流式噴嘴和壓力式噴嘴產(chǎn)生的標準噴霧圖形是一個和噴嘴軸線對稱的空心錐，霧滴應均勻分布在噴霧錐中。當氣流式噴嘴的氣體通道與液體通道軸心不重合，或壓力式噴嘴孔不圓時，產(chǎn)生的霧錐就不對稱了，霧錐的偏離將導致局部嚴重粘壁。如果噴霧塔中只安裝一個噴嘴，則噴嘴的軸線要安裝在塔的中心線上，即二者重合。如果需要安裝多個噴嘴，則各噴嘴霧矩間不能重疊，通過調節(jié)噴射角度使霧滴不要直接噴射到對面的壁上。噴嘴的振動也是產(chǎn)生粘壁的一個原因，對于旋轉式霧化器。
選用適宜的操作工藝條件對于氣流式噴霧干燥塔，操作工藝參數(shù)主要涉及干燥溫度、進料速率和噴頭壓力。噴霧干燥塔溫度分為進風口溫度和出風口溫度。增加進風口溫度可以加大液滴的蒸發(fā)強度，使液滴在接觸塔壁之前表面就已經(jīng)固化，可減少粘壁損失，增加產(chǎn)品收率。此外，溫度對顆粒粒徑有較大影響，溫度較低時，溶液霧滴達到過飽和的時間增加，成核數(shù)量減少，因此，所得微粒粒徑變大，導致干燥時間長。進風口溫度維持不變時，增加出風口溫度可以縮小進出口溫度差，增加熱空氣在塔內的平均溫度，加快干燥速率，可以不讓粘塔現(xiàn)象。因此，在物料不失活和沒有低熔點粘壁的前提下，適當增加干燥溫度是好的。
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